Центральные офисы:
Евромет
"Север" г. Москва, Кронштадтский бульвар, д.9  Пн.-Вс. 10:00-20:00
"Юг" г. Москва, ул. Кантемировская, д.58  Пн.-Вс. 08:00-19:00
"Восток" г. Москва, ул. Шоссе Энтузиастов, д.31  Пн.-Вс. 09:00-19:00
"Юго-Восток" г. Москва, Волгоградский пр-т, д. 32  Пн.-Вс. 10:00-20:00
"Юго-Запад" г. Москва, МКАД 41 км.  Пн.-Вс. 09:00-19:00
Все офисы продаж (Москва и Московская область) ежедневно
(495) 984-39-38
(495) 255-18-51
(495) 785-19-21
(495) 988-00-17
(905) 597-11-55
Кровельные материалы
Сайдинг
Водосток

ГлавнаяИнформацияМеталлическая кровля → Характеристики продуктов с органическим покрытием

Характеристики продуктов с органическим покрытием

Основные характеристики:

  • Эстетические/визуальные характеристики;
  • Цвет;
  • Блеск;
  • Поверхность гладкая, текстурированная, зернистая…;
  • Рабочие характеристики;
  • Формуемость и общие механические свойства;
  • Коррозийная стойкость;
  • Устойчивость к УФ-излучению.

Все эти характеристики проверяются либо в процессе изготовления, либо после него, и могут быть проверены различными тестами и измерениями.

Характеристики продуктов основаны на этих тестах.

1. Механические свойства краски

Необходимые характеристики:

Стойкость к растрескиванию при изгибе (Т-изгиб)

≤ 2 Т

Адгезия покрытия (Т-изгиб)

≤ 1Т

Ударопрочность

18 J

Твердость поверхности («Карандаш»)

HB до H

Сопротивление появлению царапин (Клемен-тест)

≥ 2 кг

Формовочные методы:

  • Гибка;
  • Профилирование;
  • Глубокая вытяжка.

Контакт инструмент с органическим покрытием:

  • Износостойкость;
  • Смазочные свойства краски.

Температура обработки минимум 16°С

2. Механические свойства: Гибкость

Т-образный изгиб

- Плоский образец окрашенного материала сгибается параллельно направлению прокатки. Действие повторяется для получения все менее жёсткого радиуса изгиба.

Определяется адгезия и гибкость системы покрытия в режиме деформации при изгибе (или режиме растяжения) при комнатной температуре (23°С ±2°С).

- Результаты выражаются, например (0.5 WPO и 1,5T WC).

Ударное испытание

- Плоский образец окрашенного материала деформируется путем удара 20 мм-го полусферического пробойника весом 2 кг. Высота падения определяет энергию удара. Проверяются адгезия покрытия и гибкость.

Оценивается способность окрашенного материала противостоять быстрой деформации и ударам (сопротивление отслоению покрытия и растрескиванию).

3. Механические свойства: Твердость

Твердость по карандашу

- Карандаши различной твердости (6В – 6Н) перемещаются по поверхности покрытия при постоянной нагрузке.

Оценивается твердость поверхности по «карандашу».

Твердость по Клемену ( Тест на царапание)

- Индентор диаметром 1мм перемещается по поверхности с постоянной скоростью. Сверху могут накладываться различные нагрузки (от 200 г до 6 кг).

Определяются различные свойства: твердость поверхности покрытия при царапании, фрикционные свойства, адгезия с подложкой.

- Результаты зависят от толщины окрашенного прдукта.

Твердость по Тейберу (тест на износостойкост)

- Плоский образец окрашенного материала поворачивается под двумя абразивными кругами, установленными параллельно. Истирание достигается круговым движением испытательной панели и постоянной нагрузкой.

Твердость по Тейберу – это стойкость к истиранию при грубом контакте.

4. Механические свойства: пример деформации при производстве металлочерепицы.

Механические свойства: пример деформации при производстве металлочерепицы

- Измерение напряжения на металлочерепице показывает, что деформации в некоторых зонах могут быть очень сильными.

- Растяжение на продольном направлеии может достигать 40%.

- Усадка на поперечном направлении может достигать 35%.

5. Механические свойства: пример дефформации при производстве металлочерепицы.

Тест Марсиньяка:

- 1-й шаг: деформация в устройстве Марсиньяка;

- 2-й шаг состаривание в климатической камере (тропический тест).

Для воспроизведения в малых масштабах наиболее сильных деформаций, наблюдаемых на промышленной кровельной черепице.

Для моделирования старения краски после профилирования и оценки эффективности систем окраски.

6. Коррозионная стойкость.

Коррозионная стойкость окрашенных продуктов зависит от:

- окружающей среды (температура, влажность, осадки, агрессивные вещества, например хлориды…);

- природы и толщины органического покрытия;

- природы и толщины металлической основы;

- обработки поверхности.

Коррозионную стойкость можно измерять:

Ускоренными испытаниями:

- различные ускоренные испытания могут проводиться в различных «простых» (искусственно созданных) агрессивных условиях.

Природным воздействием:

- возможны воздействия различных сред: морской климат, тропический, континентальный, промышленные условия…

7. Коррозионная стойкость: ускоренные испытания

Солевой тест

- Окрашенный образец подвергается воздействию сплошного солевого тумана (непрерывное распыление раствора хлорида натрия на 50г/л при 35°С);

- Продолжительность теста меняется от 150 до 1000 часов в зависимости от спецификации продукта;

- Способность ингибиторов (замедлителей) коррозии блокировать анодные и катодные реакции по краям и рискам;

- Влажная адгезия грунта;

- Качество обработки поверхности через ее чувствительность к увеличению уровня рН.

8. Коррозионная стойкость: ускоренные испытания

Устойчивость к конденсатам, QST тест

- Плоский окрашенный образец выставляется в условиях конденсата (с одной стороны панель подвергается воздействию влажной атмосферы при 40°С, другая сторона держится в комнатных условиях).

Влагостойкость, KTW тест

- Плоский окрашенный образец подвергается циклическим воздействиям (40°С > 25°С) в насыщенной водной атмосфере;

- После тестирования определяется появление пузырей на металле тестируемого образца;

- Влажная адгезия грунта и слоя обработки поверхности;

- Барьерный эффект покрытия внешнего слоя и его пористость.

Тест на коррозию внутренних витков рулона

- Плоский окрашенный образец помещается под нагрузкой 2 кг в пачке с другими образцами и подвергается циклическому воздействию (25°С, 50%RH> 50°C или 70°С, 95%RH);

- экстремальные условия, приводящие к коррозии между витками рулона во время транспортировки или хранения (влажная адгезия грунта, барьерный эффект покрытия верхнего слоя и пористость в закрытых условиях пачки).

9. Коррозионная стойкость: Открытое воздействие агрессивной морской среды

Коррозионная стойкость: Открытое воздействие агрессивной морской среды Коррозионная стойкость: Открытое воздействие агрессивной морской среды
Коррозионная стойкость: Открытое воздействие агрессивной морской среды
90° на Север
Коррозионная стойкость: Открытое воздействие агрессивной морской среды
5° на Юг

10. Коррозионная стойкость: Открытое воздействие (Стандарты долговечности: EN 10169)

- В соответствии с EN 10169 продукты для открытых сооружений должны подвергаться воздействию окружающей среды в течении минимум 2 лет.

Категории сопротивления коррозии

Средний показатель расслаивания края (mm)

повреждения на изгиб

образование пузырей

RC2 ( min)

≤ 10

c

2(S4)

RC3

≤ 5

c

2(S4)

RC4

≤ 2

d

2(S2)

RC5 (max)

≤ 2

d

2(S2)

* для рекомендуют открытых площадках экспозиции, см. 7.5.7.2.2. и Приложение B для связи с коррозионным категориям и типам атмосферы, см. таблицу 2 не требуется
она должна быть, что не лопнул органические происходит, и нет видимых продуктов коррозии на прогрессивные радиус изгиба, в районе, расположенном на расстоянии от 10 до 50 мм от 3 T боковой панели края образца

 

- Характеристики, необходимые для RC5: 2 мм и 2S2, в основном под навесом (образец 90°С) и в зонах перекрытия внахлест (образец 5°).

11. Устойчивость к УФ воздействию (выгоранию)

После коррозии УФ воздействие является второй главной угрозой долговечности окрашенных материалов.

Термин «УФ выгорание» означает изменение внешнего вида краски (в основном цвета и блеска) со временем.

Не только воздействие УФ излучения ухудшает качество краски, но и другие воздействия окружающей среды:

- Солнечный свет – УФ, видимый и инфро-красый диапазоны;

- Влажность – время намокания поверхности, относительная влажность;

- Температура – стойкость к растрескиванию – максимальные значеия и ежедневные циклы нагрева/охлаждеия;

- Ветер, дождь – истирание песком;

- Соль – промышленные, прибрежные зоны;

- Грязь – воздействие грунта и загрязняющие вещества…

12. УФ выгорание

Ускоренный тест устойчивость к УФ

Как проводится тест?

- Стандарты: EN 10169;

- Плоский образец ОС подвергается воздеййствию УФ излучению;

- УФ облучение;

- Возможные периоды кондесации;

- 2000 часов воздействия (Циклы 4Н конденсации 40°С/4Н облучение при 60°С с излучением 0,89В/м2 при 340 нм);

- После тестирования определяются изменения цвета и блеска.

Что это дает?

- Соответствие рейтингу системы окраски по категориям RUV (см. таблицу TN 10169).

13. Устойчивость к УФ

- EN 10169: Ускоренные испытания

Требования

Категории сопротивления к УФ

Ruv2

Ruv3

Ruv4

Максимальное изменение ΔЕ цвета до и после теста ( CIELAB единиц)

5

3

2

Минимальное сохранение блеска до и после теста ( RGb )

30 %

60%

80%

a - это значение не подходит для насыщенных и других специальных цветв, таких как металлики, в этом случае цвет метода проверки изменений и принятие значения должны быть согласованы на момент запроса и заказа b - РГ соотношение эффекта окончательного значение блеска, указанно в процентах

 

 

- EN 10169: Воздействие окружающей среды:

Только боковое воздействие на образец в течении 2 лет в местах с фиксированной энергией солнечного излучения (не менее 4500 МДж/м2/год) > Гваделупа, Флорида, Санари и т.д…

ГлавнаяИнформацияМеталлическая кровля → Характеристики продуктов с органическим покрытием

Компания “Евромет”
г. Москва, ул. Кантемировская, д.58
Ежедневно, 8.00-19.00

Политика конфиденциальности сайта

тел./факс: +7 (495) 255-18-51

Компания «Евромет»
© 2008 - 2017